Problem Solving

PROBLEM SOLVING METODY ZESPOŁOWEGO ROZWIĄZYWANIA PROBLEMÓW

PROBLEM SOLVING_Metody zespołowego rozwiązywania problemów

Rozwiązywanie problemów jakościowych jest jedną z podstawowych potrzeb i trudności jaką jest identyfikacja przyczyny, która spowodowała niezgodność. Jak się bardzo często okazuje zdiagnozowana przyczyna posiada swoją pierwotną przyczynę, a ta z kolei może posiadać swoją, itd. Warunkiem koniecznym skutecznego doskonalenia jest odkrycie przyczyny „najgłębszej”, czyli źródłowej (inaczej: pierwotnej). Jej poznanie pozwala skuteczniej wyeliminować możliwość ponownego wystąpienia problemu. Warto zatem zastosować narzędzia, które ułatwią poznanie przyczyny źródłowej oraz zaprojektowanie skutecznych działań ją eliminujących.

Nasze doświadczenie we współpracy z inżynierami i z kadrą specjalistyczną pokazuje, że najczęściej popełnianymi błędami w dociekaniu przyczyn problemów są:

Unikanie wskazywania źródła problemów w czynnikach ludzkich, z powodu niechęci do brania odpowiedzialności za błędy, w celu ukrywania błędów popełnionych przez siebie lub kolegów
Niepoprawne stosowanie metodologii Problem Solving, polegające na tym, że z góry zakłada się przyczynę błędu i tym samym wypełnia się dokumentację, np. raport A3 lub 8D w sposób dostosowawczy do tej założonej, zwykle standardowej przyczyny
Unikanie stosowanie optymalnej metodologii Problem Solving zgodnie z jej sztuką, to znaczy wypełnianie np. diagramu Isikawy dla samego wypełnienia
Nieprawidłowo prowadzone zebrania, spotkania Problem Solving, na których panuje raczej towarzyska atmosfera aniżeli praca nad znalezieniem przyczyn błędów
Brak materiału poglądowego czyli wadliwych komponentów lub produktów, na rzecz oparcia się na wspomnieniach typu „pamiętasz, jak wyglądał ten komponent…”
Nieprawidłowo stosuje się burzę mózgów jako metodę wspomagającą szukanie przyczyn czy rozwiązań – moderator nie umie prowadzić takiego spotkania, kończy pracę zespołu po kilku standardowych pomysłach nie wiedząc, jak przełamać normalny impas w myśleniu, nie potrafi pobudzić myślenia twórczego uczestników spotkania.

Celem proponowanego przez nas szkolenia jest więc:

przekonanie uczestników, że błędy należy poprawiać, dociekać ich przyczyn, a nie je ukrywać, unikać odpowiedzialności,
zapoznanie uczestników z najlepszymi metodami Problem Solving,
przekonanie ich do myślenia metodologią 8D jako najpełniejszą metodą postępowania z problemami jakościowymi, zawierającej wszystkie inne, zwłaszcza w sekcji „zdefiniowanie i weryfikacja przyczyny głównej”.

Jaka metodologia jest najlepsza do rozwiązywania danego rodzaju problemów?

Zamiast wskazywać uczestnikom rozwiązania, chcemy by podczas szkolenia sami to określili. Proponujemy zatem rozwiązywanie przykładowych problemów jakościowych z Państwa fabryki na bazie raportu 8D. Do wypełnienia tego raportu, w różnych jego sekcjach, zastosujemy metody 5xWhy, Diagram Ishikawy, Pareto, burzę mózgów, histogram. Dodatkową korzyścią z zaangażowania pracowników w wybór metod wspierających pracę z raportem 8D będzie ich zaangażowanie. Ludzie wolą realizować swoje pomysły, niż narzucone z góry narzędzia.

PROGRAM SZKOLENIA:

1. Problem Solving

Wprowadzenie do tematu Problem Solving
Przedstawienie narzędzi związanych z procesem rozwiązywania problemów:
- Poszukiwanie przyczyn
- Określenie problemu
- Analiza i wybór przyczyny problemu
- Działania korygujące
- Standaryzacja

2. 8D

Raport 8D jako narzędzie rozwiązywanie problemów i postępowania w przypadku reklamacji, raportowania do klienta zewnętrznego. Raport jest często dokumentem wymaganym przez klienta zewnętrznego do okazania w postępowaniu reklamacyjnym. Poniżej prezentujemy poszczególne sekcje raportu 8D wraz z metodami wspomagającymi dociekanie przyczyn oraz wybór środków zaradczych w celu uniknięcia błędów w przyszłości.

Kiedy raport 8D może być stosowany? Na przykład:

w eliminowaniu opóźnień w dostawach do klienta,
w przypadku wątpliwośći konstrukcyjnych, problemów z przycezpnością, wytrzymałością, łączeniem elementów,
w przypadku wątpliwości wizualnych,
stwierdzonych wad produktu,
zbyt dużego opadu.

Raport 8D – sekcje:

D0 – Przygotowanie do Problem Solving, przygotowanie zespołu do pracy z raportem
D1 – Zespół Problem Solving:
- powołanie i budowanie zespołu,
- podział ról i odpowiedzialności,
- moderacja spotkań, komunikacja w zespole,
- zadania.
D2 – Opis problemu
D3 - Zastosowanie działań doraźnych, tymczasowych działań zaporowych
D4 - Zdefiniowanie i weryfikacja przyczyny źródłowej. Metodologia wspomagająca pracę na tym etapie:
- metoda 5xWHY,
- diagram przyczynowo – skutkowy ISHIKAWY,
- burza mózgów,
- diagram Pareto,
- histogram,
- metoda ABCD Suzuki.
D5 - stałe działania korygujące -wybór i weryfikacja
D6 - wdrożenie działań korygujących. Metodologia wspomagająca pracę na tym etapie:
- PDCA (Plan-Do-Check-Act).
D7 - wdrożenie i zapobieganie ponownemu wystapieniu problemów
D8 - podziękowanie za współpracę i uznanie dla zespołu 8D

3. Raport A3 i jego wszechstronne zastosowanie na konkretnych przykładach.

4. Narzędzia Problem Solving wspomagające raport 8D i A3

Nie można na tym etapie określić, która metoda jest najlepsza, ani do jakiego typu problemów. Warto zaprezentować przegląd metod: na przykład wybrać jeden problem, który będzie po kolei wszystkimi metodami Problem Solving rozwiązywany. Wybór i dostosowanie najlepiej by przeprowadził zespół uczestników podczas szkolenia. Tym sposobem może powstać standard postępowania z problemami. Dodatkowo pracownicy będą chętniej stosować to, co sami wybiorą, a nie co zostanie im narzucone.

metoda 5xWHY,
diagram przyczynowo – skutkowy ISHIKAWY,
burza mózgów,
diagram Pareto,
histogram,
metoda ABCD Suzuki,
drzewo usterek

5. Przeprowadzenie przez uczestników samodzielnej sesji Problem Solving dla przydzielonych problemów do rozwiązania

Zastosowanie metodyki rozwiązywania problemów
Wykorzystanie narzędzi Problem Solving

PLAN DZIAŁANIA – INFORMACJE ORGANIZACYJNE

Czas trwania szkolenia: 2 dni szkoleniowe, 12 godzin zegarowych

Termin szkolenia: Według harmonogramu (w godzinach od 9.00 do 15.00)

Cena szkolenia: 1100 zł. netto + 23%VAT (od osoby)

Cena szkolenia obejmuje:

zebranie szczegółowych informacji na temat specyfiki pracy celu dostosowania do niej ćwiczeń
zorganizowanie i przeprowadzenie szkolenia
udostępnienie sali szkoleniowej
bogate materiały szkoleniowe
przerwy kawowe
obiad
certyfikaty

Miejsce szkolenia: Siedziba firmy AKADEMIA ROZWOJU UMIEJĘTNOŚCI (ul. Wrocławska 18 lok. 27, 55-095 Długołęka)

Forma szkolenia: Aktywny trening, ćwiczenia praktyczne, case study, eksperymenty, prezentacje, testy i kwestionariusze, zadania i zabawy o charakterze diagnostycznym, praca z dokumentami

Materiały szkoleniowe: Bardzo bogate, obfitujące w konkretne przykłady do zastosowania po szkoleniu w rzeczywistej pracy

Dowiedz się więcej!