PROBLEM SOLVING metody i narzędzia

PROBLEM SOLVING

METODY ZESPOŁOWEGO ROZWIĄZYWANIA PROBLEMÓW PRODUKCYJNYCH 

PRACA ZESPOŁU, KTÓREJ CELEM MA BYĆ CIĄGŁE DOSKONALENIE, LEPSZA JAKOŚĆ, ELIMINACJA BŁĘDÓW LUDZKICH I BŁĘDÓW POWTARZALNYCH

Rozwiązywanie problemów jakościowych jest jedną z podstawowych potrzeb i trudności jaką jest identyfikacja przyczyny, która spowodowała niezgodność. Jak się bardzo często okazuje zdiagnozowana przyczyna posiada swoją pierwotną przyczynę, a  ta z kolei może posiadać swoją, itd. Warunkiem koniecznym skutecznego doskonalenia jest odkrycie przyczyny „najgłębszej”, czyli źródłowej (inaczej: pierwotnej). Jej poznanie pozwala skuteczniej wyeliminować możliwość ponownego wystąpienia problemu. Warto zatem zastosować narzędzia, które ułatwią poznanie przyczyny źródłowej oraz zaprojektowanie skutecznych działań ją eliminujących.

Nasze doświadczenie we współpracy z inżynierami i z kadrą specjalistyczną pokazuje, że najczęściej popełnianymi błędami w dociekaniu przyczyn problemów są:

• Unikanie wskazywania źródła problemów w czynnikach ludzkich, z powodu niechęci do brania odpowiedzialności za błędy, w celu ukrywania błędów popełnionych przez siebie lub kolegów
• Niepoprawne stosowanie metodologii Problem Solving, polegające na tym, że z góry zakłada się przyczynę błędu i tym samym wypełnia się dokumentację, np. raport A3 lub 8D w sposób dostosowawczy do tej założonej, zwykle standardowej przyczyny
• Unikanie stosowanie optymalnej metodologii Problem Solving zgodnie z jej sztuką, to znaczy wypełnianie np. diagramu Isikawy dla samego wypełnienia
• Nieprawidłowo prowadzone zebrania, spotkania Problem Solving, na których panuje raczej towarzyska atmosfera aniżeli praca nad znalezieniem przyczyn błędów
• Brak materiału poglądowego czyli wadliwych komponentów lub produktów, na rzecz oparcia się na wspomnieniach typu „pamiętasz, jak wyglądał ten komponent…”
• Nieprawidłowo stosuje się burzę mózgów jako metodę wspomagającą szukanie przyczyn czy rozwiązań – moderator nie umie prowadzić takiego spotkania, kończy pracę zespołu po kilku standardowych pomysłach nie wiedząc, jak przełamać normalny impas w myśleniu, nie potrafi pobudzić myślenia twórczego uczestników spotkania.

CELE WARSZTATU:

• przekonanie uczestników, że błędy należy poprawiać, dociekać ich przyczyn, a nie je ukrywać, unikać odpowiedzialności;
• zapoznanie uczestników z najlepszymi metodami Problem Solving
• przekonanie ich do myślenia metodologią 8D jako najpełniejszą metodą postępowania z problemami jakościowymi, zawierającej wszystkie inne, zwłaszcza w sekcji  „zdefiniowanie i weryfikacja przyczyny głównej”
• pokazanie korzyści wynikających z rzetelnego raportowania 8D lub A3;
• zwrócenie dużej uwagi na korzyści wynikające z ciągłego doskonalenia i zespołowego rozwiązywania problemów, którego celem ma być praca nad doskonaleniem standardów, a nie szukanie winnych.

Jaka metodologia jest najlepsza do rozwiązywania danego rodzaju problemów?

Zamiast wskazywać uczestnikom rozwiązania, chcemy by podczas szkolenia sami to określili. Proponujemy zatem rozwiązywanie przykładowych problemów jakościowych z Państwa fabryki na bazie raportu 8D lub A3. Do wypełnienia tych raportów, w różnych  sekcjach, zastosujemy metody 5xWhy, Diagram Ishikawy, Pareto, burzę mózgów, histogram, metodę ABCD Suzuki.

Dodatkową korzyścią z zaangażowania pracowników w wybór metod wspierających pracę z raportem 8D lub A3 będzie ich zaangażowanie. Ludzie wolą realizować swoje pomysły, niż narzucone z góry narzędzia.

Znamy specyfikę i wysokie wymagania producentów i klientów z różnych branż. Trener, który prowadzi to szkolenie ma praktyczne doświadczenie w tej tematyce – przez 13 lat zarządzał działem jakości jednej z największych międzynarodowych firm produkcyjnych. Jego działania były i są koncentrowane nie tylko na poprawie jakości pracy, usprawnianiu procesów produkcyjnych i budowaniu relacji z klientami, ale także na poprawie jakości współpracy i komunikacji międzydziałowej, by osiągać lepsze efekty jakościowe.

PROGRAM SZKOLENIA: