LEAN MANUFACTURING W PIGUŁCE

OPTYMALIZACJA PROCESÓW PRODUKCYJNYCH LEAN MANUFACTURING, CZYLI WSZYSTKO TO, CO TRZEBA WIEDZIEĆ I ZOBACZYĆ, ZANIM ZACZNIE DZIAŁAĆ SIĘ NA SWOIM PODWÓRKU

NARZĘDZIA LEAN MANAGEMENT

NIEWIELKI NAKŁAD = OLBRZYMI ZYSK

DZIĘKI UDZIAŁOWI W SZKOLENIU UCZESTNICY:

• Zrozumieją filozofię Lean Manufacturing i ideę ,,szczupłego przedsiębiorstwa,;
• Dowiedzą się jak wykorzystywać wybrane narzędzia Lean Manufacturing, których celem jest redukcja kosztów;
• Poznają istotę kultury ciągłego doskonalenia;
• Nauczą się dostrzegania przepływów w fabryce;
• Dowiedzą się jak zapobiegać najczęściej popełnianym błędom będącym przyczyną niepowodzeń podczas wdrażania narzędzi Lean Manufacturing w praktyce;
• Zobaczą efekty wdrożeń narzędzi LM na przykładach z hal produkcyjnych;
• Dowiedzą się, jakie standardy zachowań powinno się prezentować podczas narzędzi Lean Manufacturing;
• Przekonają się o skuteczności stosowania narzędzi w firmie;

KORZYŚCI ZE WDROŻENIA LM DLA FIRMY TO:

• Redukcja kosztów procesów i produkcji;
• Szybsza reakcja na potrzeby klientów;
• Poprawa jakości produktów/ usług;
• Zmniejszenie poziomu zapasów;
• Zwiększenie motywacji pracowników do zmian;
• Rozwój kultury organizacyjnej firmy.

PROGRAM SZKOLENIA:

1. Wprowadzenie do Lean Manufacturing

2. 5S – porządek i organizacja pracy

Wprowadzenie do 5S (geneza, cel, fundamenty)

Efektywność i ergonomia miejsca pracy

Omówienie wdrażania kolejnych kroków 5S:

• 1S – selekcja
• 2S – systematyka
• 3S – sprzątanie
• 4S – standaryzacja
• 5S – samodyscyplina

Metodyka wdrażania 5S. Omówienie zasad postępowania podczas wdrażania.

• Analiza sytuacji bieżącej

• Przygotowanie projektu
• Harmonogramy wdrożeniowe
• Informacja o projekcie – tablice, wizualizacja
• Uczestnicy wdrożenia 5s i ich rola
• Stworzenie struktury organizacyjnej 5S.
• Stworzenie systemu utrzymania wprowadzonych zmian

(Audyty/ System motywacyjny)

3. VSM Value Stream Mapping / Mapowanie Strumienia Wartości

Idea mapowania ,,strumienia wartości,,

Cel wdrożenia w organizacji

Przepływ materiałów, informacji i ludzi kluczowe elementy projektowania przepływu wartości

Cel tworzenia mapy strumienia wartości:

• diagnoza stanu obecnego
• projektowanie stanu docelowego

Harmonogram wdrażania zaprojektowanego przepływu

4. Kaizen / Ciągłe doskonalenie

Geneza Kaizen.

Przygotowanie organizacji do wdrożenia filozofii Lean

Tworzenie wartości poprzez eliminację strat

Zarządzanie wizualne

Rola lidera i kluczowe kompetencje pomagające we wdrażaniu narzędzi Lean.

Narzędzia związane z procesem ciągłego doskonalenia (w tym rozwiązywania problemów 5Why, Diagram Ishikawy, PDCA)

5. Kanban / Metoda sterowania produkcją

• Definicja i cel Kanban
• Porównanie systemów pull i push
• Zasady projektowania systemu Kanban
• Reguły Kanban

6. TPM Total Productive Maintenance / Całkowite Produktywne Utrzymanie Maszyn

Idea i metodologia TPM.

Filary TPM.

Rodzaje strat występujących w procesach wytwórczych.

Struktura strategii planowania. Omówienie poszczególnych kroków wprowadzenia TPM w organizacji.

Współpraca z działem produkcji

Autonomous Maintenance

Mierniki OEE – efektywne wykorzystanie maszyn i urządzeń

7. SMED Single Minute Exchange of Die / Redukcja czasu przezbrojeń maszyn i urządzeń

Idea SMED

Dlaczego SMED jest ważny dla twojego przedsiębiorstwa

Etapy wdrożenia SMED

• Analiza przezbrojenia
• Rodzaje przezbrojeń
• Zmiana w przezbrojeniu
• Wdrożenie usprawnień

Praca w grupie i metody analizy w SMED

Wizualna organizacja stanowiska pracy

8. Ćwiczenia praktyczne – Symulacja Linii Produkcyjnej z wykorzystaniem standardów Lean Manufacturing

Powiązanie narzędzi Lean w procesie wytwarzania